總所周知織嘜腕帶禮品在生產(chǎn)加工過程中都有存在一個(gè)明顯的分型線，不管是固態(tài)工藝及液態(tài)工藝都會出現(xiàn)，也正是這個(gè)門檻兒決定了產(chǎn)品的美觀，級別，精密以及價(jià)格等多個(gè)客觀因素，而一個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)定位以及品牌質(zhì)量，基本上取決于原材料以及分模線，那么如何掌控這類現(xiàn)象讓織嘜腕帶產(chǎn)品更加美觀？

對于購買過織嘜腕帶的人來說，合模線應(yīng)該都知道，它是織嘜腕帶工序的弊端無法避免，不過可以通過織嘜腕帶表帶廠家進(jìn)行管控，詳細(xì)款共方法可以操控一下幾種：

一、膠料的質(zhì)量問題

有時(shí)候織嘜腕帶廠為減低生產(chǎn)的成本會采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料最普遍的一個(gè)問題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的織嘜腕帶按鍵上對拆邊的影響并不會很大，如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的織嘜腕帶產(chǎn)品上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時(shí)候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長

織嘜腕帶成型時(shí)一旦溫度過高，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過長也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、 硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短

硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點(diǎn)，不做過多解釋，只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、模具原因

一款優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的取決于它的模具做工，而一款模具的做工又得取決于制作它的人員與材料和機(jī)臺，所以在模具制作過程中需要嚴(yán)格選材，巡邊對刀以及編程，并且在加工模具過程需要嚴(yán)格控制刀具耗損以及機(jī)臺耗損，將上下模本分模做到，這樣生產(chǎn)出的模具會達(dá)到的效果。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓，影響到織嘜腕帶成型后的自拆性能，毛邊的粗細(xì)管控程度可以直接影響到產(chǎn)品的銷量以及用戶熱愛程度。