織嘜腕帶在制作的過程中都會出現(xiàn)或大或小的毛邊。外觀粗糙不齊，毛邊比較粗糙直接影響到的是整個產(chǎn)品，特別是對于形狀凹凸特殊的小型織嘜腕帶配件。只有經(jīng)過撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品。但是很多操作員經(jīng)常會碰見一種情況，那就是有的織嘜腕帶非常的難拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊，這樣會導(dǎo)致工作效率極慢，而且不良率也會提高。下面我們具體分析導(dǎo)致拆邊難的原因。

1、織嘜腕帶原材料的質(zhì)量問題

有時候織嘜腕帶廠為減低生產(chǎn)的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的織嘜腕帶上對拆邊的影響并不會很大。但如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的織嘜腕帶上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中稍有不慎還很容易造成破裂。

2、硫化溫度過高或硫化時間過長

織嘜腕帶成型時一旦溫度過高，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后變脆，對后續(xù)的拆邊有很大程度影響。而硫化時間過長也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

3、硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

4、成型厚度過厚

成型環(huán)節(jié)中織嘜腕帶成型比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致織嘜腕帶拆邊的困難。

5、模具原因

對于拆邊現(xiàn)象來說，模具的合模線自拆線加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型織嘜腕帶配件之類的產(chǎn)品在織嘜腕帶廠家來說模具的費(fèi)用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品貴一點(diǎn)，原因在于分模線與自拆線的加工好不好的問題。模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎(chǔ)。

6、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓，影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

總之，織嘜腕帶拆邊問題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)過程中要對模具進(jìn)行嚴(yán)格控制，成型時厚度不要過大，以及對成型時硫化溫度和時間控制,最后是膠料問題，不要貪圖廉價而去選擇不好的膠料，這些膠料存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，除了會影響到成型的脫模性能，而且造成難以拆邊，更重要的是它可能會造成拆邊時織嘜腕帶破裂。